就目前的状况而言滚珠丝杠就加工而言，常用的滚珠丝杠加工技术方法主要可分为两类：切屑加工（切削成型）和无屑加工（塑性加工）。前者主要包括车削、旋风铣削等，后者包括冷挤压、冷轧等。鉴于大多数客户对滚珠丝杠加工工艺还不是很熟悉，下面对其特点进行简要分析和说明、这两种滚珠丝杠加工技术的优缺点。
常用滚珠丝杠加工工艺方法介绍：
1. 芯片P处理
螺丝切屑加工是指采用切削和成形方法对螺丝进行加工，主要包括车削和旋风铣削。
车削：车削在车床上使用不同的车刀或其他刀具。可加工各种旋转表面，如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端面及成形面等，加工精度可达IT8-IT7。表面粗糙度Ra值为1.6~0.8。车削常用于加工单轴零件，如直轴、盘类、套筒类零件。
旋风切削（旋风铣削）：旋风切削（旋风铣削）是一种高效率的螺纹加工方法，适合较大批量螺纹的粗加工。其工艺是使用硬质合金刀具高速铣削螺纹。它具有刀具冷却好、生产效率高的优点。
2. 无芯片P处理
螺杆无屑加工是指采用金属塑性成形方法加工螺杆，主要有冷挤压和冷轧两种。
寒冷的E挤压：冷挤压是将金属毛坯放入冷挤压模具型腔中，在室温下，将压力机上的固定凸模施加到毛坯上，使金属毛坯产生塑性变形以生产零件的加工方法。目前，我国研制的冷挤压件尺寸精度一般可达到8~9级。
寒冷的R奥林：冷轧是由热轧钢板在室温下制成的。虽然钢板在加工过程中会因轧制而发热，但仍称为冷轧。滚珠丝杠螺纹滚道的冷滚压成形过程是滚子与金属圆棒之间形成的摩擦力。在螺旋压力的推动下，金属棒材被咬入轧制区域，然后在轧辊的强制轧制力的作用下发生塑性变形的过程。
常用的优缺点比较滚珠丝杠加工技术：
与传统切削加工相比，无屑加工的优点是：
1、产品性能高。采用切削加工方法，由于金属纤维撕裂，表面质量低，一般需要增加磨削工序。无屑加工采用塑性成形方法，表面发生冷作硬化，表面粗糙度可达Ra0.4~0.8，提高工件的强度、硬度和抗弯抗扭能力。
2、提高生产效率。一般情况下，生产效率可提高8至30倍以上。
3、加工精度提高。加工精度可提高1~2级。
4.减少材料消耗。材料消耗减少10%~30%。
欲了解更多信息，请联系我们：amanda@kgg-robot.com或+WA 0086 15221578410。
发布时间：2024年11月12日
