就目前的情况而言滚珠丝杠就加工而言，常用的滚珠丝杠加工工艺方法主要分为两类：切屑加工（切削成型）和无屑加工（塑性加工）。前者主要包括车削、旋风铣削等，后者包括冷挤压、冷滚压等。鉴于大多数客户对滚珠丝杠加工工艺还不是很了解，下面就这两种滚珠丝杠加工工艺的特点、优缺点进行简要的分析和说明。
常用滚珠丝杠加工工艺方法介绍：
1.芯片P处理
螺丝切屑加工是指采用切削、成形的方法对螺丝进行加工，主要有车削、旋风铣削等。
转弯：车削是在车床上使用不同的车刀或其他刀具，可以加工各种旋转表面，如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端面、成形面等，加工精度可达IT8-IT7，表面粗糙度Ra值为1.6~0.8。车削常用于加工单轴零件，如直轴、盘类、套类等。
旋风切割（旋风铣削）：旋风切削（旋风铣削）是一种高效的螺纹加工方法，适用于较大批量螺纹的粗加工。该工艺是使用硬质合金刀具以高速铣削螺纹。它具有刀具冷却良好、生产效率高的优点。
2. 无芯片P处理
螺杆无屑加工是指采用金属塑性成形方法加工螺杆，主要有冷挤压、冷滚压等。
寒冷的E挤压：冷挤压是将金属毛坯置于冷挤压模腔内，在室温条件下，利用压力机上固定的凸模作用于毛坯，使金属毛坯产生塑性变形来制造零件的加工方法。目前，我国研制的冷挤压零件尺寸精度一般可达8~9级。
寒冷的R滚动：冷轧是由室温热轧板制成的。虽然加工过程中钢板会因轧制而升温，但仍称为冷轧。滚珠丝杠螺纹滚道的冷轧成型过程是滚子与金属圆棒之间形成的摩擦力，在螺旋压力的推动下，金属棒被咬入轧制区域，进而在滚子强制轧制力的作用下发生塑性变形的过程。
常用优缺点比较滚珠丝杠加工技术：
与传统切削加工相比，无屑加工的优点有：
1.产品性能高。采用切削加工方法，由于易撕裂金属纤维，加工表面质量低，一般需增加磨削工序。无屑加工采用塑性成形方法，表面发生冷作硬化，表面粗糙度可达Ra0.4~0.8，工件的强度、硬度、抗弯抗扭性能均有所提高。
2、提高生产效率。一般可提高生产效率8至30倍以上。
3、提高加工精度。加工精度可提高1～2个等级。
4.减少材料消耗。材料消耗减少10%~30%。
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发布时间：2024年11月12日
