CNC机床正在朝着精确，高速，复合，智能和环境保护的方向发展。精度和高速加工对驱动器的需求及其控制，更高的动态特征和控制精度，更高的进料速率和加速度，较低的振动噪声以及更少的磨损。问题的症结在于，从齿轮，蠕虫齿轮，皮带，螺钉，螺钉，螺丝，离合器和其他中间变速器链路中，传统的传输链从电动机作为电源源到工作部件，在这些链路中产生了较大的旋转惯性，弹性变形，反向，反向，运动率，摩擦，摩擦，摩擦，摩擦，射击，漏气，噪声和磨损。尽管在这些领域中，通过不断改进以提高传输性能，但是在“直接传输”概念（即消除从电机到工作部件的各种中间链接）的概念的出现中，这个问题很难从根本上解决。随着电动机的开发及其驱动控制技术，电动主轴，线性电动机，扭矩电动机以及技术的成熟度越来越大，从而使“直接驱动”概念的主轴，线性和旋转坐标运动概念越来越高，并越来越表现出其极大的优势。线性电动机及其在应用程序上的机床供稿驱动器中的驱动器控制技术，因此机床传输结构已成为重大变化，并在机器性能方面取得了新的飞跃。
这MainAdLenearMotorF埃德DRive:
较广泛的进料速度：可以从1（1）m / s到20m / min以上，当前的加工中心快进速度已达到208m / min，而传统的机加工速度<60m / min，通常为20〜30m / min / min / min / min。
良好的速度特性：速度偏差可以达到（1）0.01％或更少。
大加速度：线性电动机最大加速度最高30克，当前的加工中心进料加速度已达到3.24克，激光加工机饲料加速度已达到5G，而传统的机床加速度为1G或更少，通常为0.3G。
高定位精度：使用光栅闭环控制，定位精度高达0.1〜0.01（1）毫米。线性电机驱动系统对馈电控制的应用可以减少200倍以上。由于运动部件的良好动态特征和敏感响应，再加上插值控制的完善，因此可以实现纳米级控制。
行进不限：传统的球螺钉驱动器受螺钉的制造过程的限制，通常为4至6m，并且需要更多的笔触来连接长长的螺钉，包括制造过程和性能。使用线性电机驱动器，定子可能会更长的时间，制造过程很简单，高速加工中心X轴最大长达40m或更多。
进度LenearMotor和Its DRiveConfrolT技术学:
线性电动机原则上与普通电动机相似，仅是电动机的圆柱体表面的扩展，其类型与传统电动机相同，例如：DC线性电动机，AC永久磁铁同步线性电动机，AC感应诱导线性线性电动机，Stepper Linatear Motors，Stepper Linear Motors等。
作为可以控制运动准确性的线性伺服电机，随着材料的开发（例如永久磁铁材料），电源设备，控制技术和传感技术的开发，线性伺服电动机的性能不断提高，成本正在下降，成本正在下降，为其广泛应用创造条件。
近年来，线性电动机及其驱动控制技术在以下领域的进步：（1）性能继续改善（例如推力，速度，加速，分辨率等）； （2）体积降低，温度降低； （3）各种覆盖范围，以满足不同类型的机床的要求； （4）成本大幅下降； （5）易于安装和保护； （6）良好的可靠性； （7）在支持技术中包括CNC系统正在变得越来越完美； （8）高度商业化。
目前，全球领先的线性伺服电动机及其驱动器系统的供应商是：西门子；日本武努克，三菱； Kollmorgen Co. Anorad Co.（美国）； Etel Co.（瑞士）等
发布时间：11月17日至2022年
