滚珠丝杠和直线导轨对高速加工的作用

1.滚珠丝杠和直线导轨定位精度高

使用时直线导轨，因为摩擦直线导轨属于滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导轨的1/50，而且动摩擦与静摩擦之间的差值也变得很小。因此，机床运行时，不会出现打滑现象，可达到μm级的定位精度。

2. 滚珠丝杠和直线导轨磨损较少，可长期保持精度

保守的滑动导轨，会因逆流效应而造成平台运动精度差，且运动时润滑不充分，导致运行轨道接触面磨损，会严重影响精度。滚动导轨很小，因此机器可以长时间保持精度。

3. 滚珠丝杠和直线导轨适用于高速运动并显著降低机器驱动所需的马力

因为直线导轨由于运动时摩擦很小，只需要很小的功率就能使机床运转，尤其是机床以规律的往返运转方式工作，更明显地降低了机床的功率损耗。而且摩擦产生的热量很少，因此可以应用于高速运转。

4. 滚珠丝杠和直线导轨可同时承受上下、左右方向的载荷

由于特殊的束结构设计直线导轨，可同时承受上下和左右方向的载荷，滑动导轨在平行接触面方向所能承受的横向载荷较轻，易造成机器运转精度差。

5. 滚珠丝杠和直线导轨组装简单且可互换

装配时只要铣削或磨削床身导轨装配面，并将导轨、滑块以特定的扭矩固定在机床上，即可重复进行高精度加工。而保守的滑动导轨，则需要将跑道重新铲平，既费力又费时，一旦机床精度不佳，就需要重新铲平一次。直线导轨具有互换性，可以分别更换滑块或导轨，甚至直线导轨组，机器可以重新获得高精度的导向。

高速处理（滚珠丝杠和直线导轨）一般采用较高的铣削速度和快速的多刀走刀以提高效率。高速加工相对于常规加工具有突出的优势：生产率高、工件平稳、加工表面质量高，无需其他表面处理工序，有利于加工薄壁件和高强度、高硬度脆性材料。它可以缩短交货期，减少设备数量和厂房面积，减少工人数量。尽管初期设备投资成本有所增加，但高速铣削工艺的总体效益得到了显著提高。