滚珠丝杠和直线导轨对高速加工的作用

1.滚珠丝杠和直线导轨定位精度高

使用时直线导轨，因为摩擦力直线导轨由于是滚动摩擦，不仅摩擦系数降低到滑动导轨的1/50，动摩擦和静摩擦的差别也变得很小。因此，机器运行时，不存在打滑现象，可以达到μm级的定位精度。

2. 滚珠丝杠和直线导轨磨损少，可长时间保持精度

保守的滑动导轨，会因逆流效应造成平台运动精度差，且运动时润滑不充分，造成运行轨道接触面磨损，会严重影响精度。的磨损滚动导轨很小，因此机器可以长期保持精度。

3. 滚珠丝杠和直线导轨用于高速运动并显着降低机器所需的驱动马力

因为直线导轨运动时摩擦力很小，只需要很少的动力就可以使床身运行，特别是机器进行定期往返运行的方式，更明显地减少了机器的功率损耗。而且摩擦产生的热量很小，因此可以应用于高速运转。

4. 滚珠丝杠和直线导轨可同时承受上下左右方向的载荷

由于特殊的束状结构设计直线导轨，能同时承受上下、左右方向的载荷，滑动导轨能承受平行接触面方向的侧向载荷较轻，容易造成机器运行精度差。

5. 滚珠丝杠和直线导轨组装简单且可互换

装配时只要铣削或磨削床身导轨的装配面，并将导轨、滑块以特定的扭矩固定在机床上，即可以再现高精度的加工。保守的滑动导轨，需要跑履带来铲，既费力又费时，一旦机器精度差，就需要重新铲一次。这直线导轨具有互换性，可分别更换滑块或导轨甚至直线导轨组后，机器即可重新获得高精度导轨。

高速处理（滚珠丝杠和直线导轨）一般采用高铣削速度和快速多刀行走，以提高效率。高速加工相对于常规加工具有突出的优点：生产率高，工作平稳，加工表面质量非常高，无需其他表面处理工序，有利于薄壁零件和高强度、高硬度脆性材料的加工。可以缩短交货时间，减少设备数量和车间面积，减少工人数量。尽管初期设备投资成本有所增加，但高速铣削工艺的整体效益得到了显着提高。