滚动直线导轨副的性能特点

1、定位精度高

的运动滚动直线导轨通过钢球滚动实现，导轨摩擦阻力小，动静摩擦阻力差异小，低速时不易出现爬行现象。重复定位精度高，适用于频繁启动或反转的运动部件。机床定位精度可设置至超微米级。同时，根据需要，适当增加预紧力，保证钢球不打滑，实现平稳运动，减少运动的冲击和振动。

2. 减少磨损

对于滑动导轨表面的流体润滑，由于油膜的浮动，运动精度误差是不可避免的。大多数情况下，流体润滑仅限于边界区域，无法避免金属接触引起的直接摩擦。在这种摩擦中，大量的能量作为摩擦损失而被浪费掉。相反，由于滚动接触的摩擦能量消耗小，滚动表面的摩擦损失也相应减少，因此滚动直线导轨系统可以长期保持在高精度状态。同时，由于润滑油的使用量很少，因此机床润滑系统的设计和维护也非常容易。

3、适应高速运动，大幅降低驱动功率

由于采用滚动直线导轨的机床摩擦阻力小，所需动力源和动力传动机构可小型化，驱动扭矩大大降低，机床所需功率降低80%。节能效果明显。可实现机床的高速运动，提高机床工作效率20~30%。

4、承载能力强

滚动直线导轨具有良好的承载性能，可以承受不同方向的力和力矩载荷，如上、下、左、右方向的承载力，以及颠簸力矩、摇动力矩和摆动力矩。因此，具有良好的负载适应性。设计和制造中适当的预紧可以增加阻尼，从而提高抗振能力，消除高频振动。但滑动导轨在平行于接触面的方向上所能承受的横向载荷较小，容易造成机床运行精度差。

5. 易于组装和互换

传统的滑动导轨必须在导轨表面进行刮削，既费力又费时，而且一旦机床精度较差，还必须重新刮削。滚动导轨具有互换性，只要更换滑块或导轨或整个滚动导轨，机床即可恢复高精度。

如上所述，由于导轨和滑块之间的滚珠的相对运动是滚动的，因此可以减少摩擦损失。通常滚动摩擦系数约为滑动摩擦系数的2%，因此采用滚动导轨的传动机构远远优于传统的滑动导轨。

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