滚动直线导轨的性能特点

1.定位精度高

运动滚动直线导轨采用钢球滚动实现导轨运动，导轨摩擦阻力小，动静摩擦阻力差值小，低速时不易产生爬行。重复定位精度高，适用于频繁启动或反转的运动部件。机床定位精度可设定至超微米级。同时，根据需要适当增大预紧力，保证钢球不打滑，实现平稳运动，减少运动的冲击和振动。

2. 减少磨损

对于滑动导轨面的流体润滑，由于油膜的浮动，运动精度误差在所难免。大多数情况下，流体润滑局限于边界区域，无法避免由金属接触引起的直接摩擦。在这种摩擦中，大量的能量以摩擦损失的形式被浪费掉。相反，由于滚动接触的摩擦能耗小，滚动表面的摩擦损失也相应减少，因此滚动直线导轨系统可长期保持高精度状态。同时，由于很少使用润滑油，机床润滑系统的设计和维护非常容易。

3.适应高速运动，大幅降低驱动功率

由于采用滚动直线导轨副的机床摩擦阻力小，所需的动力源和动力传动机构可小型化，驱动扭矩大大减小，机床所需功率可降低80%，节能效果明显，可实现机床的高速运动，提高机床工作效率20~30%。

4.承载能力强

滚动直线导轨副承载性能好，可承受不同方向的力和力矩载荷，例如承受上下左右方向的力，以及颠簸力矩、摇动力矩和摆动力矩，因此具有良好的载荷适应性。在设计和制造中施加适当的预紧力，可以增加阻尼，提高抗振性能，消除高频振动。但滑动导轨副在平行于接触面方向所能承受的横向载荷较小，容易造成机床运转精度差。

5. 易于组装和互换

传统的滑动导轨必须对导轨面进行刮研，费工费时，而且一旦机床精度变差，就必须重新刮研。而滚动导轨具有互换性，只要更换滑块或导轨或整条滚动导轨，机床就能重新获得高精度。

如上所述，由于导轨与滑块之间的滚珠相对运动是滚动的，因此可以减少摩擦损失。通常滚动摩擦系数约为滑动摩擦系数的2%，因此采用滚动导轨的传动机构远远优于传统的滑动导轨。

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