直线导轨的发展趋势

随着机床速度的提高，导轨的使用方式也由滑动导轨转变为滚动导轨。为了提高机床的生产效率，必须提高机床的速度。因此，对高速导轨的需求也随之增加。滚珠丝杠和直线导轨正在迅速增加。

1.高速、高加减速滚动直线导轨副的开发

日本THK开发了SSR导轨虎钳，其采用以下技术：

（1）导钳采用滚动体保持器，使滚动体排列均匀，循环运动平稳，使SSR导钳具有低噪音、免维护、长寿命等特点，可进行300m/min的超高速加工。直线运动此外，还通过了加脂2ml，运行2800km的空载测试。

（2）自润滑免维护装置。为了使滚动部件能够长期稳定地工作并保持其功能，润滑和免维护的要求非常重要，为此，日本NSK开发了滚动直线导轨副采用树脂材质含有润滑油“固体油”的“KI系列润滑装置”，该装置在密封圈内含有重量比例70%的润滑剂，使润滑剂缓慢溢出，保持长期润滑能力。

2.滚柱型滚动直线导轨副的发展趋势

滚柱式滚动直线导轨副具有长寿命、高刚性、低噪音等关键特性。其分为O型和X型两大类，X型为德国INA公司开发的新产品。

滚柱式滚动直线导轨副的发展趋势主要是润滑问题。定期注油是必需的，但装置复杂且成本高昂。为此，日本Memuson公司自主研发的毛细管状润滑体安装在滑块体内，可实现5年或2万公里行程免维护。而日本THK公司研发的QZ注油器内含纤维网状油池和密封圈，也使导轨副的润滑达到长期免维护的技术要求。　

3. 带磁栅测量系统的滚动直线导轨虎钳

施耐博格公司开发了名为“单轨”的滚动直线导轨副，将直线运动引导功能与磁栅-数显位移检测功能合二为一。磁化钢带贴附在导轨侧面，拾取信号的磁头固定在导轨滑块上，并与之同步移动。磁栅测量系统最小分辨率为0.001，精度为0.005，最大移动速度为3m/min。导轨最长可达3000mm，每隔50mm设一个参考点。“单轨”滚动直线导轨副具有以下特点：

（1）结构紧凑，安装方便，占用空间小；

（2）由于测量系统安装在导向体内，明显减少了误差，提高了长度测量的准确性；

（3）磁栅密封在导轨体内，增加了测量系统抗干扰能力。

4. 微型导丝筒研制

针对医疗、半导体制造及计量设备，THK开发了导轨宽度为1mm、2mm、4mm等三种型号（长度100mm）的标准产品，具有以下特点。

（1）超小型：LM导轨副系列中截面尺寸最小、可靠性高的超小型产品。满足了设备轻量化、节省空间的要求。

（2）滚动阻力小。

（3）能够承受各个方向的载荷。

（4）优异的耐腐蚀性：LM导轨和滚珠采用马氏体不锈钢制成，具有优异的耐腐蚀性，最适合在医疗设备和洁净室中使用。